抓源頭、升效能、控成本……今年以來，富平公司堅(jiān)持深挖企業(yè)內(nèi)部潛能，通過技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新等措施，緊緊抓住成本管控要素，全力推進(jìn)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)深入開展。

技術(shù)攻關(guān)挖潛能

      為打通降本增效“任督二脈”，該公司牢固樹立過“緊日子”思想，將小改小革、設(shè)備挖潛作為主攻方向，動(dòng)員廣大干部職工立足崗位，從細(xì)微之處著手，將降本增效貫穿日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程。

      “針對(duì)煤磨機(jī)磨輥磨環(huán)易損耗的問題，我們通過預(yù)留磨輥軸承間的設(shè)計(jì)間隙、校正傳動(dòng)裝置的齒輪大小等方法，有效防止了磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)對(duì)零部件造成的損耗，這項(xiàng)技術(shù)不僅節(jié)約了1.6萬元的維修費(fèi)用，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命?！痹摴緳C(jī)電設(shè)備部技術(shù)員李海軍說。

      同時(shí)，該公司燒成車間將回灰鋼倉(cāng)下料口的單管絞刀改成斜流直通式管道，這一改造極大程度上降低了設(shè)備備件的損耗，改造后每年可以節(jié)約電費(fèi)1萬余元，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

修舊利廢降成本

      本著“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”的理念，該公司積極開展節(jié)支降耗、修舊利廢等活動(dòng)，多點(diǎn)發(fā)力算好“成本賬”，在“細(xì)枝末節(jié)”里挖潛力、降成本。

      通過不斷提高材料計(jì)劃、采購(gòu)、使用、回收、再利用的管控精準(zhǔn)度，嚴(yán)抓各項(xiàng)設(shè)備零件、材料的回收利用、修舊利廢工作。該公司機(jī)電設(shè)備部利用耐磨板、廢舊鐵片等，按照設(shè)計(jì)圖紙用鋼板劃線切成弧形平面，使用卷板機(jī)將其卷成錐體，最終制作成新的鐘形罩，該項(xiàng)技術(shù)在保護(hù)磨輥部件強(qiáng)度的同時(shí)，還降低了因磨輥與物料的撞擊而造成的設(shè)備損耗。

      據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司機(jī)電設(shè)備部自主研發(fā)制作的鐘形罩目前已廣泛引用到原料磨機(jī)、水泥磨機(jī)和礦渣磨機(jī)上，共節(jié)約采購(gòu)成本56萬元，不僅最大限度的利用了廢舊材料的“剩余價(jià)值”，更強(qiáng)化了成本管控、助力降本增效出實(shí)招。

技術(shù)改造增效率

      用能耗“減法”換發(fā)展“加法”，該公司堅(jiān)持在技術(shù)瓶頸上鉆研，引導(dǎo)全員在技術(shù)改造中不斷降低管理成本，提高運(yùn)行效率和效益。

      為提高1#水泥磨液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該公司制成車間通過在系統(tǒng)末端的回油管道處安裝過濾器，對(duì)流回油箱的液壓油進(jìn)行過濾，以此保證油箱中液壓油純凈度，滿足電磁閥工作要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)改造每月可節(jié)約維修成本1000元、配件更換成本2.5萬元，不僅延長(zhǎng)了電磁閥的使用周期，還提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備可靠性。

      “要解決因干粉煤灰流動(dòng)性較好產(chǎn)生的沖料，達(dá)到精準(zhǔn)計(jì)量和穩(wěn)定料流的既定效果，我們將粉煤灰鋼倉(cāng)底部原固體流量計(jì)改為科里奧利計(jì)量秤，以保障物料計(jì)量準(zhǔn)確性，同時(shí)在中控操作上進(jìn)行參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，使磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，以保障磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程各項(xiàng)指標(biāo)要求?！痹摴局瞥绍囬g黨支部書記、主任黨文件說。截至目前，累計(jì)節(jié)約水泥制造成本9.5萬元。

      降本始于心，增效踐于行。富平公司將行穩(wěn)致遠(yuǎn)、進(jìn)而有為，堅(jiān)持降本增效目標(biāo)不動(dòng)搖，推動(dòng)成本管控向更深層次、更細(xì)節(jié)處再發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚新的動(dòng)力源泉。（李妤婕 徐祎華）