九月奮進(jìn)正當(dāng)時。陜西建材科技公司緊抓當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營大干快上的重要節(jié)點，精準(zhǔn)洞察行業(yè)形勢，深化落實陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”工作要求，源頭發(fā)力激活科技創(chuàng)新動能，全面奏響經(jīng)營提效“奮進(jìn)曲”，為實現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)強勢賦能。

      該公司聚焦“強降本”第一原動力，緊扣“管理效能提升”，全面實施以“招、采、存、用”“管理層、車間、班組、個人”為核心的“雙項四位一體”內(nèi)部市場化成本管控模式，在抓實源頭管理促降本的基礎(chǔ)上，持續(xù)激發(fā)全員工作積極性，提升了人員工效。立足生產(chǎn)經(jīng)營實際制定《降本增效60條措施》，抓牢“節(jié)能降耗”，采用運輸設(shè)備“油改電”、通過組織職工開展工藝再優(yōu)化，自主設(shè)計電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備，同時成立專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊深入開展礦渣磨進(jìn)料裝置系統(tǒng)技術(shù)改造、煤質(zhì)貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造等項目，為大幅降低電耗提供有力支撐，累計節(jié)約成本300余萬元，水泥綜合制造成本同比下降0.61元/噸。同時持續(xù)在嚴(yán)控非生產(chǎn)性費用上細(xì)化舉措，嚴(yán)格執(zhí)行《厲行節(jié)約二十條措施》，嚴(yán)控“三公經(jīng)費”，十項費用同比下降8.31%。
      “當(dāng)前，我們重點保設(shè)備運行、強設(shè)備管理，將‘增加產(chǎn)量、降低成本’工作思路貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，全力以赴打好提產(chǎn)降耗攻堅戰(zhàn)?！彼鶎俑黄焦就踽撜f。 
      該公司聚智科技創(chuàng)新第一生產(chǎn)力，緊盯“優(yōu)化創(chuàng)新機制、科創(chuàng)隊伍建設(shè)、科技成果轉(zhuǎn)化”，有效發(fā)揮企業(yè)資源、人才、技術(shù)優(yōu)勢，堅持“服務(wù)集團(tuán)主業(yè)、強化內(nèi)部協(xié)作”雙向發(fā)力，針對礦用特種建材和技術(shù)服務(wù)需求，完成了對礦井巷道噴漿加固材料、MD系列煤礦廢水高分子絮凝劑材料的研發(fā)，正在開展礦井注漿加固材料、固廢基地?zé)峋畯?fù)合固井材料等產(chǎn)品研發(fā)。堅持“激發(fā)內(nèi)生動能、促進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展”雙輪驅(qū)動，著力“固廢新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)”等攻關(guān)重點，樹立結(jié)果導(dǎo)向思維建立科技創(chuàng)新團(tuán)隊激勵機制，啟動“揭榜掛帥”科技創(chuàng)新工作機制，對首批發(fā)榜的“鈣硅鋁質(zhì)固廢協(xié)同制備道路聲屏障板材關(guān)鍵技術(shù)研究”等11個項目，激勵科創(chuàng)隊伍同臺競技、真抓實干，不僅促進(jìn)了生產(chǎn)降本，更為固廢產(chǎn)業(yè)化發(fā)展夯實了根基。此外，依托企業(yè)“勞模工匠創(chuàng)新工作室”“青年技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”等載體，引導(dǎo)帶動一線技術(shù)人員常態(tài)化開展崗位創(chuàng)新、技術(shù)革新，進(jìn)一步豐富了創(chuàng)新成果，營造了全員主動創(chuàng)新、傾力創(chuàng)新的濃厚氛圍。
      該公司聚力用好人才第一資源，著眼踐行“以水泥、砂石、骨料為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)+固廢高值化利用產(chǎn)業(yè)建設(shè)+5G工業(yè)智能制造”發(fā)展體系，著力打造優(yōu)秀干部隊伍、技術(shù)精英隊伍、攻堅克難職工隊伍“三支鐵軍”，領(lǐng)導(dǎo)干部主動發(fā)揮“頭雁作用”，結(jié)合兩級企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子“四下基層”工作要求，針對傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，在現(xiàn)場調(diào)研、深入交流中找準(zhǔn)制約發(fā)展的關(guān)鍵癥結(jié)，公司機關(guān)職能部門進(jìn)駐生產(chǎn)現(xiàn)場，與一線職工凝聚合力，共同開展強化設(shè)備運轉(zhuǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)配料、改進(jìn)工藝技術(shù)等方面工作，用“措施清單”化解“問題清單”，從根本上實現(xiàn)提效率、增效益。特別是圍繞加速固廢重點項目投產(chǎn)見效，樹立打通企業(yè)內(nèi)部人才、技術(shù)資源“內(nèi)循環(huán)”工作思路，由所屬富平公司、黃陵公司率先行動，成立“分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)+專業(yè)技術(shù)骨干+一線技術(shù)人員”相融合的工作團(tuán)隊，積極援建黃陵、韓城、神木、重慶等在建重點項目，以技術(shù)交流指導(dǎo)、“師帶徒”、建立專項攻關(guān)小組方式自主開展生產(chǎn)及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試等工作，采取“理論+實踐”方式提前對項目單位新員工進(jìn)行工藝、技術(shù)培訓(xùn)，在保障項目有序建設(shè)的同時，走出了企業(yè)降成本、增效益的新發(fā)展路徑。（白嵐）