一直以來，陜煤陜西建材科技公司聚焦傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，堅持以“新”創(chuàng)“效”，以“智”求“變”，激活科技動能培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為提升企業(yè)核心競爭力賦能。

      該公司緊盯“優(yōu)化管理機制、科技人才隊伍建設(shè)”，以行業(yè)要求、企業(yè)需求為導(dǎo)向，建立了以“科研項目管理+人才隊伍建設(shè)+知識產(chǎn)權(quán)保護+創(chuàng)新成果激勵”為重點的管理體系，以打造的“研發(fā)中心”“勞模創(chuàng)新工作室”為載體，聯(lián)合高校、科研院所推動“產(chǎn)學(xué)研用”，緊抓節(jié)能降耗、生產(chǎn)技術(shù)革新、新產(chǎn)品研發(fā)等，分類成立研發(fā)團隊深化技術(shù)攻關(guān)，加速科研項目孵化。當前正在深入開展“少熟料砌筑水泥”、噴漿水泥、注漿水泥等新產(chǎn)品研發(fā)，截至7月底，共累計獲得專利授權(quán)、軟件著作等120余項，參與編制《水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物技術(shù)規(guī)范》等國家級、行業(yè)級標準20余項。
      該公司緊抓“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型”關(guān)鍵點，以國家“雙碳”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，踐行陜煤集團賦予的固廢消納使命，重點對黃陵、韓城、神木等地區(qū)4個固廢項目實施全生命周期管理，嚴格落實領(lǐng)導(dǎo)班子包抓工作制，定期走進施工現(xiàn)場“把脈會診”，讓項目建設(shè)推進跟蹤督導(dǎo)成為常態(tài)。當前黃陵年產(chǎn)40萬立方煤矸石制陶粒項目已對產(chǎn)品進行了性能測試，韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目正在進行退火窯帶電單機運行，為加速構(gòu)建集團煤炭全產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鏈提供支撐。
      “目前主生產(chǎn)線裝機率達70%，預(yù)計投產(chǎn)后單位產(chǎn)品消納煤矸石70%以上，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、化工、建材領(lǐng)域，為資源類企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型‘內(nèi)循環(huán)’，傳統(tǒng)行業(yè)與新興行業(yè)互助發(fā)展‘外循環(huán)’開辟新路徑?！痹摴卷n城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目負責人申卓告訴筆者。
      該公司緊扣5G工業(yè)智能化建設(shè)，針對傳統(tǒng)煤炭、化工、建材企業(yè)先后打造多個“智慧礦區(qū)”“智慧工廠”“智慧礦山”；持續(xù)開展智能產(chǎn)品研發(fā)，為煤礦瓦斯巡檢系統(tǒng)升級打造的“全球首個5G-A智慧煤炭應(yīng)用案例”獲中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會“2023年度示范標桿案例”；今年與陜西煤業(yè)公司共同打造的“安全生產(chǎn)標準化動態(tài)達標信息系統(tǒng)”，已達到煤炭行業(yè)“國際先進”水平；與神木煤化工公司聯(lián)合設(shè)計研發(fā)的全國首個基于煤化工安全生產(chǎn)管控體系的“安全環(huán)保智慧管控平臺”順利上線，自主研發(fā)的10個項目入選2024年陜西省重點新產(chǎn)品開發(fā)項目。累計取得國家發(fā)明專利3項，80余項產(chǎn)品和技術(shù)獲得國家安標證書。